انواع کوره زغال ساز


کوره های تولید زغال به دو دسته سنتی و صنعتی تقسیم می شوند. کوره یا
خط تولید زغال سنتی درون زمین و با مصالحی همانند سیمان یا آهک ساخته می شود. اما
کوره های صنعتی می توانند به سرعت چوب ها را به زغال باکیفیت تبدیل کنند. با وجود
مزایای بیشتر مدل های صنعتی نسبت به کوره های سنتی، این کوره ها قیمت بالاتری نیز
دارند. در ادامه به معرفی مهم ترین انواع 

دستگاه زغال کبابی

 ساز پرداخته ایم. با معرفی این
دستگاه ها و بررسی ویژگی های آن ها می توانید تصمیم گیری بهتری برای خرید آن ها
داشته باشید.


کوزه زغال چند منظوره


در ورودی این دستگاه ها انواع مختلف چوب قرار داده می شود. در این
صورت می توان زغال متنوعی را از آن تهیه کرد. از جمله زغال کبابی و زغال لیمو را می
توان با این دستگاه ها تولید کرد. این کوره زغال خود به دو دستگاه جی پلاس و کوره
زغال همرفتی تقسیم می شود.


کوره زغال همرفتی


این دستگاه تولید زغال در دسته کوره های چند منظوره قرار می گیرد و می
تواند زغال قلیان و زغال کبابی را به راحتی تولید کند. یکی از ویژگی های بارزی که
باعث محبوبیت این کوره شده، مصرف سوخت و انرژی اندک آن است. همچنین این دستگاه ها
بازدهی بسیار بالایی دارند. به این صورت که فرایند تولید زغال به سرعت انجام می
شود و پس از آن دمای آن ها به سرعت کاهش می یابد. در این صورت فرایند بعدی تولید
زغال امکان پذیر می شود.


کوره زغال تک منظوره


این دستگاه زغال ساز برای ساخت زغال کبابی دستگاهی مناسب به شمار می
رود. البته علاوه بر این نوع زغال، از این دستگاه برای تولید زغال قلیان نیز
استفاده می شود. اما با وجود این تضمینی برای تولید زغال قلیان با کیفیت بالا با این
دستگاه وجود ندارد. زیرا این دستگاه ها باعث ایجاد ترک ها و شکست هایی در بافت
زغال قلیان می شود که کیفیت آن را کاهش می دهد.


نحوه عملکرد کوره زغال صنعتی


عملکرد این کوره به نوع دستگاه تولید زغال بستگی دارد. این دستگاه ها
با توجه به نوع طراحی و عملکردشان هر کدام می تواند زغال مخصوصی را تولید کند. به
عنوان مثال کوره های چند منظوره نسبت به مدل های تک منظوره عملکرد متفاوتی دارند.
فرایندی که برای سوختن چوب در کوره زغال صنعتی طی می شود از نوع احتراق بی هوازی
تلقی می شود. این نوع احتراق دودی تولید نکرده و پس از حرارت دهی و رطوبت گیری از
چوب، نوعی گاز قابل اشتعال را تولید می کند.


معمولا کوره های تولید زغال از چند محفظه برخوردارند که چوب های خام
را درون محفظه داخلی قرار می دهند. گاز قابل اشتعالی که تولید می شود در خارج از
محفظه بیرونی گردش می کند. همین فرایند می تواند حرارت بیشتری را به چوب ها منتقل
کند.


مزایای کوره صنعتی زغال


کوره های صنعتی با وجود مزایای متعددی که دارند، به تدریج جایگزین
کوره های سنتی می شوند. در این قسمت به مزایایی که کوره زغال صنعتی دارد، پرداخته
ایم.


• بازدهی این کوره ها بسیار زیاد است.


• این کوره ها با فرایندهای کنترل شده می
توانند زغال مورد نیاز در هر مقداری تولید کنند.


• تولید زغال در کوره صنعتی زغال با سرعت
بالایی انجام می شود.


• این کوره ها در فرایند تولید زغال دودی
تولید نمی کنند.


• این کوره ها در مقایسه با کوره های سنتی
خاکستر بسیار کم تری تولید می کنند.


• زغالی که این کوره ها تولید می کنند، کیفیت
بسیار بالایی دارد.


بهترین کوره زغال صنعتی


برای آن که بدانید بهترین کوره زغال صنعتی کدام است باید اطلاعات کافی
درباره ویژگی های هر کوره داشته باشیم. علاوه بر این نیازهای ما و آن مقدار زغالی
که قصد داریم با این کوره ها تولید کنیم در انتخاب بهترین کوره تاثیرگذار است.
کوره های صنعتی به لحاظ معیارهایی همانند کیفیت، حجم و سرعت تولید زغال، عملکرد،
بازدهی، قیمت و غیره با یکدیگر تفاوت دارند. در این صورت برای آن که بتوانیم در میان
مدل های مختلف این کوره ها، بهترین نوع را انتخاب کنیم باید مزایای هر کدام و نیز
معیارهای گفته شده را دقیقا مورد بررسی قرار دهیم. همچنین استفاده از مشاوره تخصصی
یک کارشناس نیز می تواند به ما در انتخاب بهترین کوره زغال صنعتی بسیار کمک کننده
باشد.